機(jī)械加工中常用的刀具有:一般刀具、定尺寸刀具和成形刀具。因此,一般環(huán)境下,為了降低加工難度和降低出產(chǎn)成本,我會(huì)采用先加工后淬火的工藝,這樣在進(jìn)行加工時(shí)材料的硬度可能只有HRC20~40,相對(duì)來說就很是容易加工。陶瓷刀具的成本低于聚晶立方氮化硼刀具,具有精采的熱化學(xué)不變性,但其韌性和硬度不如聚晶立方氮化硼刀具好,因此,陶瓷刀具斗勁適合加工相對(duì)斗勁軟的材料(HRC≤50)。
(二)刀具誤差
刀具誤差主要指刀具的制造、磨損和安裝誤差等,刀具對(duì)加工精度的影響因刀具種類不合而定。
定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀、拉刀、槽銑刀等)的制造誤差及磨損誤差,均直接影響工件的加工尺寸精度。新型硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀具成本較低,但切削硬度不如聚晶立方氮化硼刀具和陶瓷刀具,因此,一般用來切削硬度更低的材料!
。而采用任何調(diào)整方式及操作任何調(diào)整工具都難免帶來—些原始誤差,這就是調(diào)整誤差。
成形刀具 (如成形車刀、成形銑刀、齒輪刀具等 )的制造和磨損誤差,主要影響被加工工件的形狀精度。但當(dāng)?shù)毒吲c工件的相對(duì)位置調(diào)整好此后,在加工過程中,刀具的磨損將會(huì)影響加工誤差。
( 三 )調(diào)整誤差
零件加工的每一道工序中,為了獲得被加工概況的形狀、尺寸和位置精度,必需對(duì)機(jī)床、夾具和刀具進(jìn)行調(diào)整。模具一般都是采用高強(qiáng)度的耐磨材料,再經(jīng)由淬火熱措置后硬度都很高,一般可達(dá)HRC50以上,如此高的硬度也就對(duì)機(jī)械加工提出了很是高的要求。由于聚晶立方氮化硼刀具具有很高的硬度和耐磨性,因此,聚晶立方氮化硼刀具適合加工硬度為HRC55~65的材料。
“今朝,用于模具加工的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼(PCBN)、陶瓷、新型硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金等,我會(huì)按照模具材料、刀具幾何形狀、切削條件三大因素來選擇刀具材料。如此,就可以選用相對(duì)斗勁廉價(jià)的硬質(zhì)合金刀具,既提高了加工效率,也大大降低了對(duì)刀具的要求,從而降低刀具成本。
眾所周知,在模具加工出產(chǎn)行業(yè),每套模具都要經(jīng)由創(chuàng)作發(fā)現(xiàn)性設(shè)計(jì)、數(shù)控編程、機(jī)械加工等法度圭臬,出格是其機(jī)械加工費(fèi)時(shí)吃力,因此,如何提橫跨產(chǎn)效率、縮短加工周期、提高模具制造程度、降低出產(chǎn)成本一直是模具制造企業(yè)及其相關(guān)技術(shù)人員面臨的難題。
郭玉忠對(duì)于加工工藝的改變,造就了如今哈德模具機(jī)械加工和刀具操作的特點(diǎn),在哈德模具的加工現(xiàn)場(chǎng),根底上都是極具性價(jià)比的刀具在加工較易加工的材料。
“在加工材料上,大大都模具都是操作進(jìn)口材料或者新型材料,這些材料能夠保證模具成品的質(zhì)量,但這些材料都存在一個(gè)問題,就是加工難度斗勁大。郭玉忠經(jīng)由10多年的總結(jié),如今,在模具加工方面已經(jīng)有了足夠的經(jīng)驗(yàn)和心得!惫裰以谡劦侥>呒庸さ毒哌x用時(shí),談了他本身的經(jīng)驗(yàn)和心得。針對(duì)這些材料,也要相應(yīng)地對(duì)刀具進(jìn)行嚴(yán)格選用,此時(shí)我考慮的主要還是加工的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切削深度,因?yàn)槿氐暮侠磉x擇直接抉擇著加工效率、加工件概況質(zhì)量和刀具壽命。
因此,刀具技術(shù)也就成為模具加工過程中最關(guān)頭的技術(shù),應(yīng)該選用什么樣的刀具,刀具的刃口形狀、幾何參數(shù)等如何設(shè)定,都是抉擇模具能否高效、高質(zhì)量加工的重要因素。
(一)夾具誤差
夾具誤差主要是指定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差和對(duì)刀誤差以及夾具的磨損等。
“按照材料的硬度和材質(zhì),我會(huì)選擇不合的刀具,好比加工硬度為HRC58~62的材料,就要選用聚晶立方氮化硼刀具,但這樣會(huì)造成刀具成本的增加。”
如用試切法調(diào)整時(shí)的測(cè)量誤差、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的位移誤差及最小極限切削厚度的影響;如用調(diào)整法調(diào)整時(shí)的定程機(jī)構(gòu)的誤差、樣板或樣件調(diào)整時(shí)的樣板或樣件的誤差等。
一般刀具(如普通車刀、單刃鏜刀、平面銑刀等)的制造誤差,對(duì)加工精度沒有直接的影響